A+ R A-

Неизвестный танк часть 3

Содержание материала

 

 

ОДНОРОДНАЯ И НЕОДНОРОДНАЯ БРОНЯ

 

Применяя легированную сталь, при соответствующей термообра­ботке можно добиться удовлетворительного сочетания твердости и вяз­кости во всей массе металла и получить таким образом однород­ную (гомогенную) броню.

Однако одинаковая твердость по всему сечению брони вовсе не обя­зательна, особенно если учесть, что при равных условиях повышение твердости сопровождается уменьшением вязкости. Допустимо, чтобы только лицевая поверхность брони обладала   высокой твердостью, хорошо сопротивлялась внедрению снаряда, а основная масса металла была достаточно вязкой, хотя бы и при сниженной твердости. Такая броня по своим свойствам будет неоднородной (гетерогенной). Неоднородность может быть обеспечена либо различием химического состава лицевого и внутреннего слоев брони, либо их неодинаковой термической обработкой.

Неоднородная броня может быть получена путем приварки твердой стали к мягкой плите из так называемого пудлингового железа. Такой способ применялся для изготовления судовой брони еще в прошлом сто­летии. Весьма сложный и неудобный, этот способ уступил место це­ментации. Цементация — один из видов так называемой химико-термической обработки стали — широко, применяется при изготовлении деталей, которые должны иметь высокую твердость на поверхности при сохранении вязкой сердцевины. Примером таких деталей являются ше­стерни, кулачки распределительных валов двигателей, поршневые пальцы и т. д.

Цементация заключается в насыщении поверхностного слоя изделия углеродом, иногда на глубину до нескольких миллиметров. Для этого изде­лие укладывают в ящик, заполненный смесью древесного угля и угле­кислых солей, и помещают в течь, где выдерживают длительное время при температуре около 900° Ц. В результате химических процессов, про­исходящих в ящике, в большом количестве выделяются атомы углерода, поглощаемые поверхностным слоем раскаленного металла. Чем больше время выдержки при данной температуре, тем выше содержание угле­рода в поверхностном слое и тем больше толщина цементованного слоя; при этом содержание углерода плавно понижается по мере удаления от поверхности.

Цементация мюжет осуществляться также в струе газа, содержа­щего углерод, например светильного газа.

Как уже указывалось, твердость стали после закалки тем выше, чем больше содержится в ней углерода. Для цементация берут сталь, содер­жащую очень мало углерода — обычно не более 0,2%. При таком со­ставе углеродистая сталь вообще не закаливается, т. е. даже при бы­стром охлаждении в ней успевает произойти нормальное превращение: твердый раствор распадается на феррит и перлит, а мартенсит не обра­зуется. Если же, как это бывает в легированных сталях, после закалки и получится мартенсит, его твердость будет сравнительно невелика, а вязкость значительна. В поверхностном же слое после цементации со­держание углерода доводится примерно до одного процента, так что последующая закалка придает ему весьма высокую твердость. После закалки цементированное изделие подвергается низкому отпуску, кото­рый нужен для того, чтобы уничтожить внутренние напряжения и со хранить твердость поверхности.

Другим способом получения неодинаковых свойств по толщине брони является  поверхностная закалка. Если быстро нагреть по­верхность металла так, чтобы он не успел прогреться на всю толщину, а затем также быстро охладить его, превращения произойдут только в поверхностном слое. В этом случае на поверхности получится слой мартенсита, толщина которого зависит от глубины прогрева, внутренняя же часть останется без изменений. Нагрев может производиться газовой горелкой, передвигаемой вдоль поверхности изделия, или переменным электрическим током высокой частоты. Нагретая поверхность  изделия охлаждается струей воды.

Изделия, подвергаемые поверхностной закалке, чаще всего проходят предварительную    закалку на всю глубину и высокий отпуск, что придает внутренней части изделия значительную вязкость. Последующая поверхностная закалка, не нарушая вязкости внутренних слоев, резко увеличивает твердость поверхностного слоя.

Получить броню с неодинаковыми свойствами по толщине, как видно из сказанного, значительно сложнее и дороже, чем получить одно­родную броню. Кроме того, неоднородная броня не всегда лучше противостоит снаряду, чем однородная. Ввиду этого во вторую мировую войну на танках применялась преимущественно однородная броня,

 

БРОНЕБОЙНЫЕ  СРЕДСТВА

 

Многочисленные и разнообразные средства борьбы против танков преследуют цель вывести танк и его экипаж из строя, сделать танк небоеспособным.

Наиболее уязвима ходовая часть танка, так как она не защищена броней. Однако повреждение ходовой части, лишая танк подвижности, не лишает его огневой мощи. Кроме того, танк с поврежденной ходовой частью может быть сравнительно легко восстановлен, иногда даже на месте. Правда, танк с поврежденной ходовой частью превращается в не­подвижную и поэтому легко поражаемую артиллерией цель. Но главная задача противотанковых средств — разрушить броню и нанести пораже­ние экипажу и жизненно важным механизмам танка.

Противотанковые средства должны быть по преимуществу сред­ствами бронебойными.

Для разрушения брони требуется затратить весьма значительную работу. Некоторое представление о величине этой работы можно полу­чить, если учесть, что ударное разрушение образца вязкой легирован­ной стали шириной всего 10 мм и толщиной 8 мм (стандартный обра­зец) требует затраты 12—15 кгм работы. Разумеется, чтобы пробить массивный броневой лист, нужно совершить работу, в сотни и тысячи раз большую.

Работа разрушения брони совершается за счет химической энергии взрывчатого вещества, освобождающейся при взрыве. Эта энергия мо­жет быть использована двумя способами.

По первому способу энергия взрыва превращается в энергию дви­жения (кинетическую энергию) снаряда. Часть этой энергии расходуется на то, чтобы «донести» снаряд до брони (преодоление сопротивления воз­духа), а часть расходуется при ударе снаряда о броню. В этом случае снаряд может не содержать взрывчатого вещества или иметь его в не­большом количестве для усиления действия за броней (разрыв внутри танка).

По второму способу броня разрушается непосредственно энергией взрыва, т. е. энергией газов, в которые превращается взрывчатое веще­ство, или взрывной волной, т. е. энергией, передаваемой молекулами этих газов молекулам (частицам) воздуха. В этом случае необходимо, чтобы снаряд содержал значительное количество взрывчатого вещества. а взрыв происходил в непосредственной близости от брони.

В зависимости от способа использования энергии взрывчатого ве­щества все бронебойные средства могут быть разделены на средства ударного действия (первый способ) и средства фугасного действия (вто­рой способ). К средствам ударного действия относятся бронебойные сна­ряды различных типов. К средствам фугасного действия — кумулятив­ные снаряды, мины и гранаты, ручные гранаты, подвижные мины и тор­педы, авиабомбы.

 

 

Яндекс.Метрика